从二次资源中回收铱的回收方法（1）

从二次资源中回收铱的回收方法

目前，金属铱二次资源的分离回收方法主要分为火法与湿法。固相中金属铱主要用火法富集，

其方法有:感应熔化法、焚烧、焙烧、微波法、还原法等;而液相中铱离子分离主要通过湿法获取，其主要方法有:离子交换法、化学沉淀法、电渗析法、氧化蒸馏法、萃取法和吸附法等。

1、  感应熔化法

感应熔化法是一种在真空条件下进行金属与合金熔炼的特种熔炼技术。可以使得几种可选择的金属或合金与铱渣熔合，然后通过酸浸或碱浸便能得到纯铱粉。从硬金属废料中回收铱的工艺中应用了感应熔化法使铱与铜或铝在真空感应炉中熔融成铱合金。然后用酸或碱处理分离得到了直径 2 ～ 50μm 的精细铱粉。用铜/铝与铱熔融回收铱回收率较高，但含铝的铱粉会发生化学吸附，吸入大量的氧，氧会与铝粉末结合形成亲铱的 A l2 O 3 ，所以由此反应得到的铱粉末在各种压力下加热时具有强烈不稳定性，易爆。从废料和残渣中回收铱，通过研究合金的硬度、柔软性和其在酸中的浸出速率及最终所得铱粉的粒度和纯度，发现 Mn －(10 －30) Ir 和 Mn －20Cu －20Ir 合金是铱渣的比较好的溶剂。Mn － Cu － Ir 合金很软，并产生纯度为95%左右的铱粉。Mn － Ir 合金稍硬且脆，但产生纯度为 98% ～99%的细铱粉( －10 目)。

感应熔化法处理回收铱的优势在于简化了后续加工工艺，降低水化精炼的成本，而且能够产生较细较纯的铱粉;而其缺点就是要求高温，在高温熔融过程中铱会挥发造成绝对损失，同时也会对环境造成污染。

2、  氧化蒸馏法

氧化蒸馏法主要通过向蒸馏反应容器中的水浸液和渣中加入酸调节 pH 值，然后加入强氧化剂(如硝酸等)进行蒸馏反应，溶液中的某些成分会被氧化生成蒸气，实现分离。发明了一种回收利用锇铱钌矿中贵金属的方法，主要技术工艺为原料调配高温碎化(锇铱钌矿、锌、铝混合碎化构成原料) →酸浸(去除贱金属) →碱熔水浸→氧化蒸馏除锇和钌(加入硝酸，氢氧化钾吸收四氧化锇蒸汽;加氯酸钠，盐酸吸收四氧化钌蒸汽) →铱的提纯，滤液浓缩(氯化铵 － 水合肼 － 硫化铵 － 双氧水 － 硝酸 － 氯化铵依次处理) →合格氯铱酸铵沉淀→过滤烘干。其回收过程中应用了多种分离方法，但主要应用的是氧化蒸馏法。

氧化蒸馏法的优点是进行多次蒸馏过滤，提高了回收率和纯度;但其缺点就是氧化蒸馏步骤繁琐，耗时长，药品消耗多，能耗高，而且得与其他分离方法协同操作，无法独立完成铱的回收。

3、  化学沉淀法

化学沉淀法是一种利用离子水解法或难溶盐沉淀法进行溶液组分分离和富集的方法。主要是向待处理废液中投加某些化学物质，使它和废液中欲去除的成分发生直接的化学反应，生成难溶于水的沉淀物过滤除去而达到分离的效果。在从铂 － 铱合金废料中回收铂铱的新工艺中采用 2 种氧化剂并分两步氧化，通过控制调控氧化电位，使铱的沉淀率达到了 98%。因为离子交换后铂铱溶液中四价铱不稳定，部分被还原成三价铱形成 Ir(Ⅲ)和 Ir(Ⅳ)的一种动态平衡，所以氧化过程中使用了 H 2 O 2 和 HNO 3 两种氧化剂，氧化还原电位保持在 1 000 mV，先用 H 2 O 2 进行氧化，然后用 HNO 3 氧化，既没有引入新的金属离子，又便

于后续添加氯化铵沉淀铱。

化学沉淀法的优点是操作简便、反应快、周期短;但同样存在缺点就是对料液离子浓度要求较高，料液浓度不能过高或过低。