从低品位金铂钯物料中提取贵金属新工艺研究

摘 要：低品位金钯铂物料为蒸残渣，通常是由贵金属精矿蒸馏分离锇、钌，水溶液氯化产生。现有蒸残渣处理工艺为反复氯化，由于受氯化效率的影响，依然有部分贵金属残留在外付渣中，造成贵金属流失。为提高贵金属回收率，进行了从蒸残渣中提纯贵金属的实验研究。通过长期实验探索，确定了蒸残渣氯化焙烧一盐酸浸出一有机溶剂萃取分离金铂钯的工艺路线。之后，又进行了工业化扩大试验，确定了最佳工艺技术条件，金、铂、钯直收率≥95％。与水溶液氯化工艺相比，该工艺具有责金属直收率高、劳动强度低、生产周期短及生产成本低等特点。

关键词：贵金属提取工艺；蒸残渣；氯化；萃取；提纯

处理贵金属精矿工艺中，由贵金属精矿蒸馏分离锇、钌，水溶液氯化产生蒸残渣。目前，蒸残渣的处理方式为继续经过23次水溶液氯化，所产生的贵金属渣外付。由于受氯化效率及蒸残渣中贵金属赋存状态的影响，约有30％的贵金属残留在外付渣中，造成贵金属的流失；其次，蒸残渣水溶液氯化过程较长，每次氯化大约需72h；再者，氯化过程中会消耗大量的Cl2和 HCl。因此，贵金属冶炼厂开展从蒸残渣中提取贵金属新工艺研究，确定了蒸残渣氯化焙烧一盐酸浸 出一有机溶剂萃取分离金铂钯的工艺路线，该工艺解决了原工艺中存在的贵金属直收率低、生产周期长、劳动强度大及生产成本高等缺点。

1 实验内容

1.1 实验过程及反应

将含贵金属的物料与NaC1混合，搅拌均匀后，在高温下通Cl2高温氯化6～12h，贵金属与Cl2和NaC1反应生成易溶解于HC1的贵金属钠盐，使用HC1溶解此过程产生的氯化渣，即可得到含贵金属的溶液。调整酸度及氧化还原电位后，用溶剂萃取法即可提纯分离贵金属。高温氯化过程中主要反应如下：

1.2 实验原料、试剂与设备仪器

  本次实验采用的原料为蒸残渣，原料成分如表1所示。

  实验试剂有Cl2、固体NaCl、固体NaOH、HCl及萃取过程中所需的有机相及各种试剂。实验仪器包括2000mL分液漏斗、5000mL烧杯、2000mL烧杯、精密台秤、强力搅拌器、电热板、真空抽滤机、管式电阻炉、石英舟、l0L抽滤瓶及1000mL量筒等。

1.3 实验流程

  本次实验工艺流程如图1所示。

2 结论

通过实验建立了一种从蒸残渣中提取金、钯、铂的新工艺，提高了自产贵金属废渣的利用率，增加了经济效益，减少了贵金属的损失。该方法流程简单，设备投资少，生产成本低且贵金属回收率高，完全可以投入工业生产。