钌废料回收新路径：三氯化钌与靶材用钌粉的制备工艺

实验所用钌废料源自进口的硬盘生产环节，钌平均品位约 12%，还混杂着 Al、Cr、Co、Ti、Fe 等多种元素。研究团队借助中频炉、蒸馏装置等一系列专业设备，构建了完整的回收工艺体系。

在工艺流程方面，制备三氯化钌时，先对废料进行 “活化” 处理。由于钌化学性质稳定，“活化” 成为关键核心技术。通过控制熔炼温度并添加适量添加剂，不仅保证了 “活化” 效果，还将钌的挥发损失降至最低。“活化” 后的合金经盐酸溶解，钌以钌黑形式留存，实现与贱金属的分离。

随后，对钌黑进行氧化蒸馏，在强氧化气氛下，钌转化为 RuO 气体，经多级吸收，有效减少钌的损失。吸收液经浓缩结晶、干燥等步骤，最终得到试剂级水合三氯化钌。经检测，生产的三氯化钌完全符合行业标准 HG/T 3679—2000（Ⅱ）的要求，且在实际生产中，钌的平均回收率高达 95%，取得了显著的经济效益。

对于靶材用钌粉的制备，其前段工艺与三氯化钌制备相同。不同之处在于对蒸馏吸收液的后续处理。采用氯化铵沉淀法，通过调整溶液氧化还原电位，使 Ru（Ⅲ）转变为 Ru（IV），精准控制溶液中钌的质量浓度、酸度、温度以及氯化铵加入量等条件，钌的沉淀率可达 99.8%。

沉淀所得产物经酒精溶液洗涤后，再进行煅烧氢还原，并利用特殊制粉设备，成功使钌粉的粒度、振实密度等指标满足靶材用钌粉的严格要求。产出的钌粉不仅 C、N 含量低，氧含量也低于国际著名公司的产品，杂质含量极低且质量稳定。实际生产中，已制备 30kg 靶用钌粉，钌回收率达 94%，用于制造钌靶材效果良好，钌蒸馏率高达 99.5%。

韶关运田金属总结：该研究工艺为钌废料的回收利用开辟了新路径，在实现钌资源循环使用的同时，显著提升了国内从二次资源中回收钌的技术水平，为相关产业的可持续发展提供了有力支撑。