从含锗物料中提取锗的工艺-火法冶金（1）

当前提取锗的原料主要有三类：

1) 各种金属冶炼过程中锗的富集物，如各种含锗烟尘、炉渣等；

2) 煤燃烧的各种产物，如烟尘、煤灰、焦炭等；

3) 锗加工过程中的各种废料。

目前提取锗的工艺主要有火法冶金、湿法冶金以及火法–湿法联合法。

火法提取锗的工艺

火法提锗：在高温下使含锗的物料发生一系列物理化学反应，使其中的锗与杂质分离，实现分离提取锗的目的。通常火法工艺用于从含锗褐煤和锌浸出渣中提锗，既充分利用煤的热能，又回收了煤中锗，但煤中提锗的发展十分缓慢，且对环境带来影响。

1. 从含锗褐煤中提锗

采用高温火法二次富集的工艺对含锗粉煤灰进一步富集，在其中加入 CaO 和 C，调节粉煤灰的碱度和氧化还原性，将配好的粉煤灰造球，放入高温管式电阻炉中煅烧，收集挥发分获得锗富集物。该法的优点是提高湿法处理原料的锗品位，降低后期处理盐酸用量，减小废渣和废液的排放量，提高锗回收率。

采用低温缓慢氧化焙烧法对内蒙古锡林浩特含锗褐煤进行实验研究，获得了优化的低温缓慢氧化焙烧工艺过程：将煤样从室温逐渐升温到 550℃并保温 2 h，然后升温至 625℃焙烧 2 h，经该方法处理煤中的锗被高度富集于煤灰中，进一步对煤灰进行提锗，锗回收率可达 80%左右。该方法对煤中锗的提取具有实践性指导意义。

2. 从锌浸出渣提锗

以锌浸出渣为研究对象，研究其中的锗在高温下挥发富集特性，按照锌浸出渣:石灰:煤粉:碳粉:硫化物 = 100:20:8:8:2 的配比混料，然后在 1100℃下硫化挥发 2 h，锗的挥发率超过 90%。

采用 FeCl 2 -NH 4 Cl 氯盐体系，对含镓锗的高铁渣进行电解分离并从中提镓和锗，锗的回收率达 85%左右。在电解过程的适宜条件为：Fe 2+ ~40 g/L，NH 4 Cl~150 g/L，pH ~5，电解温度 50℃~60℃，电流密度 100~300 A/m 2 。电解过程中获得电解铁，镓和锗进入阳极泥得到富集。