从废铁合金中回收稀土的研究与生产

摘  要：介绍了从铁合金废料中回收稀土的基本流程。溶剂萃取制备的Nd203和Dy203的纯度均超过99%，非稀土杂质含量符合国家标准，稀土总回收率超过92%。此外，该工艺非常稳定。

关键词：铁合金废料；稀土氧化物；恢复

2O世纪80年代中期，随着铁水预处理、炉外精炼技术的发展，西方国家所产低合金钢的硫含量已降至(1.0～5.0)*10^-15，因此，没有稀土资源的西欧和日本采用钙处理取代了稀土处理，但世界炼钢工业的稀土消耗量仍保持在 3000～4000t/a。通过对大量试验结果的分析，著名稀土冶金专家Luyckx教授于1994年在美国芝加哥钢铁会议上指出，用稀土处理钢的优点是能彻底消除 MnS的影响、降低氢的危害，控制低熔点元素(Pb、As、Sn、Bi、Sb等)的有害作用，同时该处理能在真空下进行，并可改善钢的铸态组织。

采用稀土对钢进行处理，是提高炼钢质量、发展新品种的有效措施之一 。稀土元素因具有极强的化学活性、能价态可变的特点，故是有效控制钢中弱化源、降低局域弱化的强抑制剂，在 21世纪科学技术快速发展的今天，大力研发新型钢铁材料尤为迫切，而发挥微量稀土在钢中的特殊合金化作用更显重要。目前，我国低合金钢和合金钢的年产量已超过3500万t，随着钢铁工业产品结构的调整，稀土在钢中的应用将有更广阔的前景。然而，在中间铁合金的生产过程中，由于合金的配分及工艺等问题，不可避免地会出现批量不合格品，不能作为炼钢添加剂使用而需回收。本文特对废铁合金中稀土的回收进行了研究和实际生产，取得了良好效果。

工艺流程

从铁合金中提取稀土氧化物的工艺流程主要由氧化焙烧、分解除杂、萃取分离、沉淀灼烧等四个步骤组成，其原则流程如附图所示 。

结 论

经过多年的开发研究和推广，高分子精密微孔过滤技术已在国内液体澄清过滤 领域得到广泛应用。实践证明，高分子精密微孔过滤技术是一种节能减排的过滤技术，过滤效率高，滤材可长期使用，且再生简单方便，可使工业产品的质 量和收率显著提高，成本大幅降低 。