硫化锌精矿两段逆流氧压浸出原理及 综合回收镓锗工艺研究

摘  要：文章分析了硫化锌精矿氧压浸出各元素的行为，阐明了硫化锌精矿两段逆流氧压浸出的原理及综合回收镓、锗的工艺。说明了两段逆流氧压浸出综合 回收镓、锗的生产工艺特点 。

关键词：氧压浸出；两段逆流；回收镓锗

含镓、锗高的硫化锌精矿采用传统的常规湿法炼锌工艺，原料中约98％以上的镓、锗进入锌浸出渣，采用回转窑挥发处理锌浸出渣，镓、锗在还原挥发工序回收率分别只有8％、60％，资源未得到充分的利用。

采用两段逆流氧压浸出工艺浸出硫化锌精矿综合回收镓、锗，锌浸出率 98％～99％，Ca浸出率90％，Ge浸出率 95％，浸出液终酸10～15g／L，Fe3+0.1g/L，通过焙砂中和、锌粉置换富集镓 、锗，富含镓锗的置换渣经烘焙、氯化蒸馏、萃取、电解可获得Ga99.99％的电镓，GeO2 67.5％的粗二氧化锗，镓回收率达71％，锗回收率达65％，经济、有效地综合回收了精矿中富含的镓锗等稀散金属，提高了镓锗资源的综合回收率。置换后液经除铁、净化、电积后，锌回收率可达96％。二段氧压浸出渣通过浮选及加热过滤可获得S99.8％的元素硫，总硫回收率达82.6％，精矿中的硫以元素硫形式回收，较好地解决了有色金属冶炼工艺中主要污染源——二氧化硫气体对环境的污染。文章研究了硫化锌精

矿两段逆流氧压浸出的原理及综合回收镓、锗的工艺。

结论

硫化锌精矿两段逆流氧压浸出中，需控制各段的操作条件，以达到预期的锌浸出率98％～99％，Ca浸出率 90％，Ge浸出率95％，浸出液终酸l0～15g/L，Fe3+ 0.1g／L的工艺目标，氧压浸出能为镓、锗等稀散金属及铅、银的综合回收提供比常规法更为有利的条件，是综合回收镓、锗最适合的工艺。