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从低浓度溶液提取钼铼工艺研究

更新时间:08-10 11:10 阅读量:2

要:阐述了从低浓度溶液中提取钼铼的优化工艺,利用N235萃取剂对铼钼的高选择性,通过从高酸硫酸体系共同萃取铼钼,同时利用铼钼的溶解度差异,对铼钼进行浓缩冷冻结晶分离,得到的粗铼酸铵作为下一步提取4N铼酸铵的主要原材料,从一次铼酸铵结晶母液中富集钼进行酸沉,得到粗钼酸铵脱铼脱杂,再次深度酸化二次萃取进一步选择性萃取富集钼,最终从反萃液中提取钼。该工艺钼的富集比大,对从高酸、高杂质的低浓度含钼含铼溶液中提取分离钼铼具有一定的参考价值。

关键词:低铼钼溶液;共同萃取;一次酸沉;二次萃取;钼富集比

1 引言

钼()为人体及动植物必须的微量元素。钼-99是钼的放射性同位素之一,在医院里用于制备锝-99。钼主要矿物是辉钼矿(MoS2),在地壳中的自然储量为1900t,可开采储量860t。在常温下不与 HFHCI、稀 HNO3、稀 H2SO4及碱溶液反应。钼只溶于浓 HNO3、王水或热而浓的H2SO4、煮沸的 HCI 中。在生成 MoO2 前还有三种中间产物 Mo2O3MoO Mo3O,但都还未能制造出它们的纯产物。我国实际生产钼精矿 72000t,氧化钼 33000t,钼铁 7600t,钼的消费形式以工业三氧化钼为主,约占 70%,钼铁约占 20%。钼有良好的导电和高温性能,Mo-Re 合金可作电子管和特种灯泡的结构材料,其工作温度可达到 1200℃。钼在电子行业有可能取代石墨烯。本研究以浓度铼钼溶液为对象,由于被研究的溶液酸度高,铼钼溶度低,所采取的工艺首先必须提高一次萃取率,其次通过反萃提高铼钼富集比,利于后续钼的产品精制。

2 试验工艺

采取 N235/ 仲辛醇 / 磺化煤油萃取体系,对硫酸体系一次萃取主要利用其萃铼钼均有较高的选择性,共同萃取,氨反萃液为铼钼盐的混合物,由于酸在萃取过程中占取一定饱和容量,在浓缩过程中,铼酸铵溶解度低,冷冻结晶优先提取铼酸铵,粗铼酸铵一次结晶母液钼得到一定富集,进行酸沉提取粗钼酸铵,与铼和部分杂质初步分离,粗钼酸铵再次酸溶,作为二次萃取和脱杂原料,进一步提高钼的富集比,通过改变酸度和二次萃取,钼得到快速富集,利于钼酸铵提取。

2.1 钼铼一次萃取反萃

  由于铼钼浓度低,选择低浓度 N235萃取剂,同时添加适量仲辛醇作为改质剂加强萃取,25%N235/10%仲辛醇 /65% 磺化煤油萃取体系,5级逆流萃取,对铼钼具有选择性萃取,对1000L低铼钼液进行一次萃取,控制相比O/A=1/5, 反萃相比O/A=5/1。萃取过程中,铼从 42mg/L 降至 1mg/L,萃取率 97.62% ;钼从 149mg/L降至 14mg/L,钼萃取率 90.60%。反萃过程中,铼从205mg/L升至1003mg/L,反萃率 97.85% ;钼从 675mg/L升至 3285mg/L,反率率 97.33%。从低浓度溶液提取钼铼工艺研究1

  由表 1 可知 :N235 浓度选择 25% 时,钼和铼的萃取率和反萃率均达到了 90% 以上,铼钼富集比达到 20 倍以上。 

2.2 浓缩结晶试验

  由于铼钼浓度低,取反萃液 36L 进行浓缩至约 3.6L,富集粗铼酸铵,在铼钼同时存在的情况下,得到的反萃液需要在后续铼盐结晶过程中得到分离,铼酸铵微溶于水,利用冷冻结晶,得到一次粗铼酸铵结晶,供应给后续高铼酸铵结晶精制,同时得到低铼高钼溶液。从低浓度溶液提取钼铼工艺研究2

  由表 2 可知 :浓缩十倍以后,一次结晶母液含钼得到充分富集,钼仅少量机械夹带损耗。

2.3 酸化沉淀试验

一次铼浓缩液含有部分铼和少量其它杂质,为了继续铼钼分离,对一次铼结晶母液进行酸沉,控制 pH 值为 1.5,常温,试验结果见。从低浓度溶液提取钼铼工艺研究3

  由表3可知:经过酸沉,钼的沉淀率达到 80%以上,铼洗涤后仅夹带0.42%,钼与铼得到很好分离,利于后续钼的进一步富集和提取。

2.4 酸化溶解试验

将粗钼酸铵进行酸溶稀释,pH控制0.5~1.0,常温,钼的溶度控制10g/L以下,目的是进行钼的二次选择性萃取,试验结果见表4从低浓度溶液提取钼铼工艺研究4

由表4可知:经过酸溶,钼和铼的溶解率达到99%以上,少量的铼需要在钼的精制过程中进行脱除,钼在溶解过程中的直收率较高。

2.5 二次萃取试验

  由于粗钼酸铵溶解后浓度提到控制,酸度适中,同时在冷冻酸沉过程中,很多杂质得到深度脱除,继续选用 25%N235/10% 仲辛醇/65% 磺化煤油萃取体系,5级逆流萃取,控制二次萃取相比O/A=1/5, 反萃相比O/A=3/1。目的主要是进一步提高钼的富集比,同时脱除其它微溶杂质,由于钼得到充分富集,有利于钼的净化脱杂,具体试验结果见表 5 所示:从低浓度溶液提取钼铼工艺研究5

  从以上试验结果可知,经过二次萃取和反萃,钼富集比达到了14倍,总富集比为912,达到了预期目的,钼资源得到了合理利用。

2.6 二次酸沉试验

反萃液经过二次萃取和反萃,钼酸铵提到大幅提纯,为了得到合格四钼酸铵,一般对杂质含量极高的钼酸铵溶液,采取深度净化脱杂选用强碱性201×7 型号阴离子交换树脂作为从反萃液中提取钼的树脂,但本实验经过一次酸沉,二次萃取,溶液得到进一步提纯,可直接进行二次酸沉得到产品,取一定量的反萃液,缓慢滴加硝酸。控制溶液终点pH=2 左右,产生白色沉淀,即为四钼酸铵。[(NH4)2Mo4O13.2H2O, 主要是利用四钼酸铵在 pH=2 左右溶解度较低的原理,四钼酸铵成分见表 6 所示:从低浓度溶液提取钼铼工艺研究6

3 原则流程

从低浓度溶液提取钼铼工艺研究7

4 试验结论

1)对极低浓度含铼、钼溶液资源综合利用过程中,为了高效提取,宜选择 N235/ 仲辛醇 / 磺化煤油体系,一次性萃取铼和钼。

2)一次萃取受条件所限,无法得到高浓度钼和铼溶液,浓缩是有效途径,充分利用铼和钼的溶解度差异,采取冷冻结晶,优先提取铼酸铵,同时从一次铼酸铵结晶母液富集钼酸铵,有利于一次酸沉,提取钼酸铵结晶,分离铼和其它杂质。

3)粗钼酸铵必须进行再次酸溶,得到钼酸铵溶液,采取同一种萃取体系,由于二次萃取酸度大大降低,有利于钼的选择性萃取和反萃,钼的富集比达到 900 以上。

4)粗钼酸铵二次酸沉可以达到四钼酸铵产品要求,整个工艺畅通,可作为极低浓度钼铼提取参考,弥补资源匮乏造成的浪费。


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